I faktiska tekniska projekt måste solgatabelysning, som en viktig del av utomhusbelysning, inte bara möta funktionalitet, utan också ha tillräcklig hållbarhet för att hantera olika extrema miljöer. Bland de många anti - korrosionsprocesserna blir det dubbla skyddssystemet för "heta - dopp galvanisering + sprutning" gradvis det föredragna valet av solgata -tillverkare och köpare.
Kärnfördelarna med galvaniserad sprutning av solgatteljus
1. Dubbel anti - Korrosionsskyddssystem
Till skillnad från vanlig spraymålning eller kall galvanisering är den galvaniserade sprutprocessen en "inuti - ut" anti - korrosionslösning. Stålet behandlas först med 500 graders hög - temperatur Hot - dopp galvanizing för att bilda en tätt bunden zink - järnlegeringskikt med utmärkt anti - rostförmåga och ett normalt användbart liv på mer än 15 år.
Ännu viktigare är att zinkskiktet i sig har förmågan att själv - reparera - Även om ytan repas, kan den närliggande zinken "offra anod" för att fortsätta att skydda det utsatta stålet, vilket effektivt kan bromsa spridningen av rost.
Sedan beläggs ett lager av polyesterplastpulver större än eller lika med 100 um genom elektrostatisk sprutningsprocess, vilket inte bara förbättrar förmågan att motstå UV, saltspray och kemisk korrosion, utan ökar också den totala skyddsliven till mer än 20 år. Detta är mycket attraktivt för projekt i kustområden, öknar, hög luftfuktighet och andra områden.
HOT - Dip Galvanized Substrate Protection
Stålet infiltreras med 500 graders hög - temperatur smält zinkvätska för att bilda en 80 - 86 um zink-järnlegeringslager, som uppnår metallurgisk bindning, isolerar effektivt syre och fukt och har ett korrosionsmotstånd på mer än 15 år.
Zinkskiktet har själv - Reparationsegenskaper: När det är lokalt skadat fortsätter det omgivande zinkskiktet att skydda underlaget genom offeranodprincipen för att förhindra att rost sprids.
Sprayande yttre skiktförstärkning
Elektrostatisk sprutning av polyesterplastpulver bildar större än eller lika med 100 um tjock beläggning, vilket ytterligare förbättrar förmågan att motstå UV, saltspray och kemisk korrosion och utvidgar den totala anti - korrosionslivet till 20 år.
Plastskiktet täcker det heta - doppgalvaniserad yta för att förhindra att zinkskiktet direkt utsätts för oxidationsförlust orsakad av extremt klimat.
2. Anpassningsförmåga till hårda miljöer
Temperaturtolerans
Oavsett om det är i de norra extrema kalla eller tropiska områdena med hög luftfuktighet, galvaniserad plast - Sprayade gatuljuspoler visar utmärkt stabilitet:
Bred temperaturanpassningsförmåga: kan tåla temperaturskillnader från -50 grader till 75 grader, vilket inte säkerställer någon deformation eller blekning under hela året.
Stark fysiskt skydd: Med hög ythårdhet och vidhäftningsstyrka kan det effektivt motstå yttre skador som tyfoner, sandstormar och trafikpåverkan.
Hög - Nivå Vattentät certifiering: godkänd IP68/IP69K -test, det kan fortfarande fungera pålitligt även inför vägvattenloggning under översvämningar i Sydasien.
Dessa egenskaper är den viktigaste garantin för stabil drift av solbelysningssystem som verkar utomhus under lång tid och kan ofta underhållas.
Den galvaniserade plasten - sprayad kombinationsprocess kan motstå extrem förkylning på -50 grader till hög temperatur på 75 grader och anpassa sig till områden med drastiska temperaturskillnader som den nordiska polära natten och ekvatorialöknen.
Mekanisk skyddsprestanda
Hårdheten hos det galvaniserade skiktet är högre än för stålkroppen, och vidhäftningen av det sprayade plastskiktet verifieras av korset - skärningstest (GB9286-standard), vilket kan motstå effekten av 14-nivå starka vindar och sand- och grusslitage.
Det har godkänt Certifiering av IP68/IP69K -skydd för att uppfylla de komplexa miljökraven såsom hög salt dimma och översvämningar i kustområden (som vattennivån i Bangladesh -projektet som stiger med 3 meter under översvämningsperioden).
Iii. Funktion och estetik synergistisk optimering
Färganpassningsförmåga
Sprayad plast ger mer än 200 färgalternativ för att matcha kraven i stadslandskapsdesign (som mattvit för att minska snöbländning, mörkgrå för att smälta in i färgen på industriområden).
Ytkvalitetsförbättring
Hot - Dip Galvanizing eliminerar burrs på stålytan, och det sprayade plastskiktet bildar ett smidigt och tätt filmlager efter hög - temperaturkuring, och undviker det droppande och orange peelfenomenet av traditionell färg.
Iv. Kostnadsfördel för hela livscykeln
Längre underhållsintervall: Jämfört med kallt - DIP GALVANIZED-produkter som kräver underhåll var 2 - 3 år kan denna processprodukt förbli underhållsfri i mer än 10 år, vilket kraftigt minskar arbetskraften och materialutgifterna.
Minska felfrekvensen: Särskilt lämpligt för projekt med höga underhållssvårigheter som avlägsna bergsområden, gränsprojekt och ötransport. På lång sikt kan det minska underhållsfrekvensen med cirka 87%.